Sök
Stäng denna sökruta.

Karlatornet

Klimatförbättrad betong

OM PROJEKTET

Typ:Kontor, Bostäder, Hotell
Plats:Göteborg
Beställare:Karlastaden Utveckling AB
Entreprenör:Serneke
Arkitekt:Skidmore, Owings and Merrill
Period:2018–2024
Kontakt:Jonas Davidsson
Bygget av Nordens högsta byggnad, Karlatornet i Göteborg, har varit en resa i innovation, samarbete och lärande, där betongen har spelat en avgörande roll. Genom noggrann planering, nära samarbete, avancerade tester och innovativa lösningar har C-lab, Thomas Betong och byggentreprenören säkerställt allt från pumpbarhet till temperaturutveckling och hållfasthetstillväxt i den spektakulära byggnaden. Och nu kan vi alla njuta av att se den ikoniska och spektakulära bygganden som förändrat Göteborgs skyline.

Karlatornet är inte bara Nordens högsta byggnad. Det är med sina 73 våningar och 246 meter också ett av Europas högsta bostadshus. Byggnaden ritades av Skidmore, Owings and Merrill, som också var arkitekterna bakom One World Trade Center i New York.

– Byggnadens slankhet påminner om några av världens mest ikoniska skyskrapor, som till exempel Burj Khalifa. För att säkerställa stabiliteten så att inte boendekomforten påverkas har vi byggt in utriggare som fungerar som stabilisatorer. På samma sätt som stavar hjälper en skidåkare att hålla balansen förhindrar utriggarna att tornet svajar vid starka vindar, berättar Jörgen Österlund, projektledare för Karlatornet hos byggentreprenören.

Karlatornet_5

Karlatornet vilar på en stabil grund

Det har utförts många tester och provgjutningar innan det 246 meter höga Karlatornet stod klart som ett nytt landmärke för Göteborg. De 50–70 meter djupa och 2 meter i diameter breda grävpålarna, som hela byggnaden vilar på, krävde en betong med exceptionella egenskaper.

Det bedömdes att en gjutning skulle ta cirka 9 timmar och ske genom nedstucket gjutrör. Därför behövde betongen kunna flyta ut och kompakteras i upp till 12 timmar, utan att släppa ifrån sig vatten, trots det höga trycket längst ned. Något som krävde en självkompakterande betong med extra långt öppethållande och låg vattenblödning.

– Via avancerade tester med den speciella utrustningen Bauer Concrete Filter Press, kunde vi säkerställa betongens kvalitet och egenskaper, säger Ingemar Löfgren, R&D Director på Thomas Concrete Group.

Karlatornet_3

Stort fokus på pumpbarhet och hållfasthet

För själva kärnan och pelarna, där hållbarhet och styvhet var avgörande, användes höghållfast betong.

– Vi ersatte delar av cementen med slagg och använda mikrosilika, vilket förbättrade betongens pumpbarhet och hållfasthet och underlättade byggprocessen. Men pumpningen av den höghållfasta betongen var en utmaning och pumpen fick placeras en bra bit från kärnan på grund av platsbrist, vilket inte gjorde utmaningen mindre, säger Ingemar Löfgren.

Utriggarväggarna, som binder samman kärnan och pelarna, krävde en självkompakterande betong med hög hållfasthet och liten stenstorlek. För bjälklagen, som är efterspända för att minska tjockleken, behövdes en noggrann anpassning av betongen för att möta krav på tryckhållfasthet och temperaturutveckling under olika förhållanden.

Karlatornet_6

Extrema krav krävde specialanpassad pumputrustning

För att kunna nå de höga höjderna i Karlatornet krävdes specialanpassad utrustning till i stort sett alla moment. Betongpumpen som användes var tillverkad av tyska Schwing Stetter och klarade ett betongtryck på 230 bar i högtrycksläge, vilket är nästan tre gånger mer än vad en standardpump klarar av.

På Karlatornets topp användes en 32 meter lång fördelarmast som i takt med att byggnaden växte flyttades uppåt. Masten gjorde det också möjligt att fördela betongen exakt där den behövdes.

Karlatornet_9

Den 350 m långa rörgatan som betongen pumpades genom, var specialbyggd för att klara ett tryck på upp till 200 bar vid basen.

– Betongen i rören vägde totalt över tio ton. En sådan stor vikt ställer såklart extrema krav på både material och utrustning, berättar pumpchef Anders Claesson.

Karlatornet_11

Innovation och hållbarhet i fokus

Projektet har varit en resa i innovation och samarbete. Genom att använda över 30 olika betongrecept, anpassade för olika årstider och väderförhållanden, kunde Thomas Betong säkerställa konstruktionens stabilitet och framskridande.

För att minska miljöpåverkan användes klimatförbättrad betong, där delar av cementen ersattes med slagg. Denna anpassning gav betongen både hög hållfasthet, förbättrad arbetbarhetbarhet och minskad värmeutveckling. Bara till bottenplattan kunde en miljöbesparing på 428 ton koldioxid göras, berättar Jonas Davidsson, försäljningschef på Thomas Betong.

Karlatornet_10

Samarbete i tidigt skede

Redan i tidigt skede i projektet lades grunden för det samarbete som funnits mellan alla inblandade parter.

– Provtagningar och testgjutningar har varit väldigt värdefulla och sparat både tid och minskat riskerna för fel, samtidigt som dialogen och lärandet under projektet har varit nödvändigt. Tillsammans har vi lyckats skapa en hållbar struktur som blir en ikon för Sverige i många år framöver. Jag är stolt över det engagemang som alla involverade har visat, säger Ingemar Löfgren.

Jörgen Österlund betonar också värdet av det tidiga samarbetet:
–Vi började arbeta tillsammans långt innan vi hade ett formellt avtal, vilket skapade en bra grund för vårt framgångsrika samarbete. Veckovisa avstämningsmöten med nyckelpersoner från båda parter var en framgångsfaktor.

Karlatornet_7

OM PROJEKTET

Typ:Kontor, Bostäder, Hotell
Plats:Göteborg
Beställare:Karlastaden Utveckling AB
Entreprenör:Serneke
Arkitekt:Skidmore, Owings and Merrill
Period:2018–2024
Kontakt:Jonas Davidsson

Liknande projekt

Scroll to top